Linka na výrobu vláknitých cementových desek
Přední poskytovatel řešení MACHINERY od roku 1965
Je přední společností ve strojírenství vláknitých cementových desek / křemičitanových vápenatých desek a prodala více než 200 linek po celém světě.
Proč si vybrat nás
Tovární síla
Wuhan Building Material Industry Design & Research Institute Co., Ltd., podřízený CNBM, byl založen v roce 1965. Je vedoucí společností v průmyslu strojního zařízení na výrobu vláknocementových desek / křemičitanů vápenatých a prodal více než 200 linek po celém světě.
Bohaté zkušenosti
Wuhan Institute se již více než 40 let hluboce angažuje v průmyslu vápenato-silikátových desek / vláknitých cementových desek, dosud spolupracoval s mnoha společnostmi velké skupiny, jako jsou SHERA, Saint-Gobain, ASK, Conch Cement atd., a spolupracuje na více než 200 výrobních linkách po celém světě.
Profesionální tým
400 zaměstnanců, včetně 16 vedoucích inženýrů na úrovni profesorů, 70 vedoucích inženýrů, 90 inženýrů se středním odborným titulem nebo vyšším a 310 technických pracovníků s jinými obory.
Kontrola kvality
Společnost také disponuje moderními laboratořemi, které pomáhají zákazníkům při výběru nejvhodnějších surovin a výrobní receptury prostřednictvím testování surovin a finálních produktů.
Související produkt
Linka na výrobu vláknitých cementových desek
Designové centrum společnosti má více než 200 inženýrů, kteří mohou zákazníkům poskytnout ten nejprofesionálnější design. Společnost disponuje také moderními laboratořemi, které pomáhají zákazníkům při výběru nejvhodnějších surovin a výrobní receptury prostřednictvím testování surovin a finálních produktů.
Linka na výrobu pórobetonových bloků
Pórobetonový plech je víceporézní panel vyrobený z křemičitého materiálu a vápenatého materiálu jako hlavní suroviny, hliníkového prášku jako materiálu produkujícího plyn, ocelové sítě ošetřené antikorozní úpravou, míchání s vodou, lití a lisování, předběžné vytvrzování a řezání, autoklávováno vytvrzování a vytvrzování.
Tento kompozitní materiál má vlastnosti jako kámen, přesto je všestranný jako dřevo. Díky své vynikající rozměrové stabilitě se vláknocementový obklad nehýbe při změnách teplot, na rozdíl od PVC nebo dřeva. Fasáda nebo střecha účinně chrání váš domov před živly, jako je déšť, vítr, mráz a teplo, a udrží vás uvnitř útulné. Vláknocement je odolný nejen vůči vodě a povětrnostním vlivům, ale díky svému minerálnímu složení je také odolný vůči hnilobě, rzi, plísním, hmyzu a hlodavcům. A co víc, je to nehořlavý stavební materiál, díky kterému se kolem vašeho vzácného domova budete cítit lépe. Jelikož se během výrobního procesu nanášejí pigmenty odolné vůči UV záření, barvy krásně stárnou a časem získávají pěknou patinu.
Vláknocementové desky a břidlice spojují to nejlepší z alternativních materiálů v jednom. Je lehký a snadno se s ním manipuluje, stejně jako dřevo nebo PVC, ale s rozměrovou stálostí. Je robustní, takže poškození při instalaci a životnost jsou sníženy na minimum. Další značnou výhodou je, že vláknocementové desky jsou nenáročné na údržbu. Když se zašpiní, stačí je otřít mýdlovou vodou a jsou jako nové. Není třeba každých pár let znovu natírat nebo barvit.
Způsoby instalace vláknocementových desek
Při instalaci nejprve rozmístěte čáry podle požadavků plánu a skutečných rozměrů na místě. Pomocí dynamického ramene vodorovně upevněte hlavní kýl k podlaze s přibližnou vzdáleností 1 m mezi každým kýlem, aby bylo zajištěno, že opláštěné kýly jsou instalovány na stejné úrovni.
Při pokládání vláknocementové desky musí být dlouhá strana desky kolmá na směr pomocného kýlu a spoje ve směru šířky desky by měly být přesazeny.
Vzdálenost od šroubu k okraji desky by měla být 15 mm a od šroubu k rohu desky 50 mm. Vzdálenost mezi šrouby by měla být mezi 180 a 200 mm.
Před utěsněním ocelového plátu zacvakněte na povrch ocelového plátu čáru podle přepážky kýlu a v místě, kde prochází hlavička hřebíku, předvrtejte mělkou jámu, abyste zajistili, že po montážním šroubu se deska povrch je plochý, hlava šroubu se zaboří do desky a je méně než 0,5 mm od povrchu desky.
Při upevňování vláknocementové desky začněte od středu a poté zajistěte obvod. Mezera mezi každým panelem by neměla být menší než 5 mm a měla by existovat dilatační spára 10-15 m od horní části podélného kanálu.
Aplikace Vláknocementové Desky Výrobní Linka
Vnější fasády
Linka na výrobu vláknocementových desek se stala řešením pro avantgardní venkovní fasády. Adaptabilita materiálu umožňuje architektům vytvářet vizuálně výrazné fasády, které hladce spojují estetiku s funkčností a nastavují nový standard pro moderní architekturu.
Inovace interiérového designu
Tato výrobní linka na výrobu vláknocementových desek přesahuje exteriér a proniká do vnitřních prostor s transformačním dopadem. Od texturovaných obkladů stěn až po minimalistické návrhy stropů, všestrannost lehkých vláknocementových desek odemyká říši možností a nutí interiérové designéry k předefinování prostorové estetiky.
Integrace v inteligentních budovách
Zatímco svět přijímá éru chytrých budov, výrobní linky vláknocementových desek se ocitají v popředí integrace. Jejich kompatibilita se špičkovými technologiemi z nich dělá nedílnou součást infrastruktury podporující bezproblémovou konvergenci digitální konektivity a fyzických prostorů.
Úvod do procesu výroby vláknocementových desek
Proces Nádrže Na Vodu A Cement Nádrž
Je zde jedna nádrž na čistou vodu a jedna nádrž na bahnitou vodu; obě tělo nádrže na vodu je svařeno uhlíkovou ocelí, nádrž na bahnitou vodu se používá ke zpětnému sběru recyklované vody z výrobního procesu plechů, bahnitá voda se odebírá k smíchání do suspenzního procesu, pro čistou Nádrž na vodu se běžně používá k odběru čisté vody k čištění plsti a síťové klece.
Proces papírové buničiny
Proces papírové buničiny zahrnuje stroj na drcení papíru, rafinaci a zásobník na papírovou buničinu
Skartovač Papíru Se Používá K Skartování Kraftových Papírů
Rafiner se používá k mletí papírové buničiny na kaši a jejímu čerpání do skladovací nádrže na papírovou buničinu.
Zásobník na papírovou buničinu se používá ke skladování buničiny.
Proces sušení vody ve vakuu zatékající kaší
Můžeme si vybrat zalévací systém tvarovacích desek nebo typy Hatschek Systém tvarovacích desek k tvarování plechu, můžeme přizpůsobit podle požadavků zákazníků.
Dobře promíchaná kejda teče do zatékací kejdy, pak z kejdy dopravovat do běžící plsti k vytvoření vrstvy kejdy, s vakuovou dehydratací a hrudním válečkem lisem k vytvoření vrstvy plechu, po vrstvách válcování tvarovacích plechů bubnový válec, pak s automatickým řezáním Formujte ploché mokré listy.
Separátor vzduch-voda: Používá se k oddělení směsi páry a vody extrahované z vakuového boxu, proudí do sběrné studny a vzduch je čerpán zpět do vakuového čerpadla.
Zatékavý proces formování suspenzní vrstvy
Po vytvarování válečkových tvarovacích plechů a poté s automatickým laserovým polohováním a řezáním přejde celý počítač mokrých plechů do procesu dopravy.
Vysokotlaký vodní řezací systém
Tento vysokotlaký vodní řezací systém je naše vlastní patentové zařízení s importovaným vysokotlakým vodním čerpadlem pro výrobu vysokotlaké vody pro čisté řezání mokrých plechů na dopravníku.
Formování mokré fólie a proces dopravy mokré fólie
Tento proces se používá k přepravě dobře nařezaného mokrého plechu z tvarovacího válce dopravování vlhkých plechů do polohy a automatického řezání hran.
Automatický zakladač
Dva listy mohou být stohovány najednou. Přísavka nasává mokré plechy z přijímacího dopravníku a šablonu na vozíku v jiné pracovní poloze a poté je naskládá na vozík ve střední poloze (s vakuovým sáním vysokotlakého ventilátoru). Přesný pohyb přísavky je realizován pomocí ozubeného kola na otočném rameni tlačeném hydraulickou tlačnou tyčí.
Řízení PLC, automatický provoz.
Funkce: Automatický stohovač se používá k třídění a stohování kvalitních a podřadných výrobků z vláknitých cementových desek/kalciumsilikátových desek.
Produkty jsou uspořádaně naskládané a vysoce automatizované, což efektivně zvýší efektivitu výroby.
Tisk stroj
Používá se ke zvýšení hustoty a pevnosti produktů,
Standardní tlak: 7000t, Velikost lisovacího stolu: 1350 * 2700/3200 mm, Rozteč: 1200 mm, Pracovní zdvih: 400 mm, Rychlost tlaku: 0,05 ~ 0,25 mm/s ;
Rychlost návratu: 15 mm/S
V a mimo lis Přepravní vůz: Jedna jednotka.
Výkon: 27,5kw
Trakční systém vozíku
Přípustné zatížení: 20T
Vnitřní vzdálenost kolejnice stolu: 750 mm
Chodící mechanismus:
Model redukce: Fa67-60-y-1.5, I=50
Odpovídající otáčky motoru: 1380 ot./min., Výkon: 1,5kw
Pojezdová rychlost vozíku: 9m/min
Stroj na vakuové vyjímání šablony
Pohyb vozu a stoupání a klesání přísavky jsou řízeny servomotorem.
Stroj na vyjímání šablony odděluje šablonu a listy na vozíku, šablona je umístěna na stroj na olejové kartáče, aby se olej otřel, a listy se naskládaly na druhý vozík. Na každých 150 mm plechů přidejte jednu vložku pro autokláv.
Přesný pohyb přísavky je realizován ozubeným kolem na otočném rameni tlačeným pneumatickou tlačnou tyčí.
Řízení PLC, automatický provoz.
Autoklávový proces
Vzhledem k vlastnostem vláknitých cementových desek / křemičitanů vápenatých se jako hlavní suroviny ve výrobním procesu používají vápno a prášek z křemenného písku, který vyžaduje chemickou reakci při vysoké teplotě a vyšším tlaku, lze všechny suroviny smíchat Dost dobře, a vylepšit plechy tvrdostí a pevností.
Kotel
Ve výrobním procesu vláknocementové desky/kalciumsilikátové desky se ke zpracování používá autokláv a sušička, a
Tepelná energie autoklávu a sušičky je dodávána z kotle!
Sušička
Používá se pro sušení vláknitých cementových desek / vápenato-silikátových desek, po vytvrzení v autoklávu je obsah vlhkosti ve vláknocementové desce asi 25%. Před broušením, broušením a srážením hran, vlhkost
Obsah by měl být sušičkou snížen na méně než 15 %. Sušička má výhody vysoké efektivity výroby, krásného vzhledu, pohodlné údržby a snadného ovládání.
Jaké faktory určují cenu vláknocementové desky?
Přidání vláken do vysoce kvalitní cementové matrice může zlepšit odolnost materiálu proti praskání a křehkost a zvýšit jeho deformační kapacitu.
Typ vlákna, délka, rozměry průřezu a vazebné vlastnosti s cementovou matricí ovlivňují makroskopické vlastnosti materiálu vláknocementové desky.
Vláknocementová deska může být tvarována různými metodami, jako je tradiční lití, výroba papíru, lisování, vytlačování atd. Metoda školení bude mít obvykle určitý dopad na váš výkon.
Cena vláknocementové desky je dána různými surovinami, výrobními procesy a vlastními vlastnostmi desky samotné.
Faktory, které ovlivňují cenu surovin vláknocementových desek, jsou:
Složení:Typ vlákna, druh cementu, buničina
Výrobní proces:Typ výrobního zařízení, zda je výrobní zařízení kompletní (hydraulický lis a jeho tonáž).
Následná péče:Národní předpisy vyžadují povinnou sedmidenní dobu vytvrzování v určené sušárně.
Naše továrna
Osvědčení
FAQ
Populární Tagy: linka na výrobu vláknitých cementových desek, výrobci linek na výrobu vláknitých cementových desek, dodavatelé, továrna
Mohlo by se Vám také líbit
Odeslat dotaz